一、熱鍍鋅鋼材的用途
鍍鋅剛才用途廣泛，遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各部門。鍍鋅剛才的用途主要集中于建筑、汽車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的主要用途。

　　二、熱鍍鋅鋼材的性能
① 力學(xué)性能
鍍鋅鋼板使用時(shí)均需成形加工，故要求它具有一定的強(qiáng)度外，還應(yīng)具有良好的深沖性能。對(duì)于普通低碳鋼板采用Sendzimir法生產(chǎn)線的線內(nèi)退火達(dá)不到此要 求。但對(duì)于一般輕度深沖加工的產(chǎn)品，可采用降低鋼帶運(yùn)行速度的方法 （即延長(zhǎng)其在還原爐內(nèi)的停留時(shí)間）解決。
② 耐腐蝕性
鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性。這是因?yàn)殇\的電位比鐵低，鋅層對(duì)鋼基體呈陽(yáng)性，鐵呈陰性。在電解液中，鋅層溶解而保護(hù)鋼基體不被腐蝕；此外 ，鋅層在一般的大氣環(huán)境中，其腐蝕產(chǎn)物通常為堿式碳酸鋅[ZnCO₃·Zn(OH)₂]，它對(duì)鋅層有一定的保護(hù)作用。但在含硫的工業(yè)大氣中，其腐蝕產(chǎn)物是易溶于水的硫酸鋅鹽，易被雨水沖洗流失，不能阻礙鋅層的進(jìn)一步腐蝕。因此，在工業(yè)大氣中，鋅層的腐蝕較快。
③ 焊接性能
鍍鋅鋼板具有良好的焊接性，可以點(diǎn)焊和縫焊。點(diǎn)焊時(shí)，其焊接強(qiáng)度與低碳鋼點(diǎn)焊接近。但焊接電流需增大10%～15%。
三、鋅鍋及加熱熱源

1. 鋅鍋
鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要問(wèn)題：
①尺寸與形狀
②材質(zhì)
③厚度
④內(nèi)結(jié)構(gòu)件
2. 加熱熱源
采用何種熱源時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要問(wèn)題：
①較高的熱效率
②良好的可調(diào)節(jié)性
③能保持鍋外壁的最低溫度
④沿鍋外壁的均勻加熱，無(wú)冷區(qū)及過(guò)熱區(qū)存在。
四、鋼結(jié)構(gòu)件及瑪鋼件熱鍍鋅

鋼結(jié)構(gòu)件種類繁多，形狀復(fù)雜。因此，其熱鍍鋅的工藝只能采用熔劑法。
由于鋼結(jié)構(gòu)件外形多種多樣，對(duì)其吊具設(shè)計(jì)要予以充分注意。設(shè)計(jì)吊具時(shí)應(yīng)考慮以下因素：便于操作、少掛鋅液、吊掛牢固、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出困難的部位要打孔，浸鋅時(shí)空氣 自由排出）、鋅液回流暢通等。
瑪鋼件的前處理，通常是先噴丸，以除去表面粘附的型砂。然后，放入酸洗滾筒中進(jìn)行滾動(dòng)酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當(dāng)滾動(dòng)一定時(shí)間后，排出酸洗液，再通 入冷水進(jìn)行滾動(dòng)水洗。將洗凈的瑪鋼件通過(guò)漏斗防入熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi)，用螺旋推進(jìn)器從出口端排出，并自動(dòng)進(jìn)入落入框籃中準(zhǔn)備鍍鋅。
將裝有瑪鋼件的框籃吊入鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應(yīng)立即放在離心機(jī)轉(zhuǎn)盤上，開動(dòng)離心機(jī)，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內(nèi)部殘留的多余的鋅液。然后進(jìn)行水冷。

　　五、熱鍍鋅鋼管

鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法。近年來(lái)，開發(fā)出氫還原法，它是在Sendzimir鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新工藝。但由于一些技術(shù)問(wèn)題，至今未獲得推廣。
熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同。由于原管一般無(wú)油污存在而不需脫脂工序，直接進(jìn)入酸洗工序。酸洗時(shí)，先將管束吊入第一個(gè)酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗。然后吊入第二個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗，便可除掉全部氧化鐵皮。通常采用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，效果好。按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時(shí)間。經(jīng)常串動(dòng)鋼管，可加速酸洗過(guò)程。因此，在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁安裝突起的木條，有利于鋼管在酸液中的滾動(dòng)。
在正常鍍鋅溫度范圍（445～465℃）內(nèi)，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動(dòng)性。從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，降低鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時(shí)間，提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。然而，鍍鋅溫度過(guò)高，易引起鋼管變形。

熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法，很少采用氫還原法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過(guò)程稍有不同。其工藝流程如下：

　　六、熱鍍鋅鋼板

1. 熱鍍鋅工藝
主要采用熔劑法熱鍍鋅工藝
熔劑法單張板熱鍍鋅工藝流程如下:

2. 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線
其主要有以下四種:無(wú)氧化爐生產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 生產(chǎn)線、Selas生產(chǎn)線
3. 鍍鋅鋼板品種
主要品種有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板
4. 合金化鍍鋅鋼板
近 十余年來(lái)，由于汽車業(yè)及家電業(yè)大量使用了鍍鋅鋼板，并對(duì)鍍鋅鋼板的性能提出了更高的要求，即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外，還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂 裝性。因此，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國(guó)家對(duì)鋼基材的成分、熱鍍鋅層相結(jié)構(gòu)及性能等進(jìn)行了大量的研究，并相繼新建了一些大型的更加現(xiàn)代化、高速化和自動(dòng)化的鋼帶連續(xù)熱鍍 鋅生產(chǎn)線，同時(shí)也有將原有的鍍鋅機(jī)組進(jìn)行改造，使之適應(yīng)這種需求。
眾所周知，一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑、容器等一般用 途的需要。但對(duì)于汽車行業(yè)及家電行業(yè)，由于對(duì)板的深沖性要求高而無(wú)法滿足。為此，于20世紀(jì)70年代開發(fā)出IF鋼（無(wú)間隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形 性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而適應(yīng)于作汽車及家電的面板。其中，對(duì)其使用性能影響最大的是其加工成形性和焊接性。 也是近十年來(lái)熱鍍鋅鋼板研究的重點(diǎn)課題。
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
眾所周知，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。近年來(lái)，逐漸采用熱軋板作為原板。

　　七、熱鍍鋅層性能的影響因素

在熱鍍鋅過(guò)程中,主要的影響因素有:
(1) 鋅液溫度和浸鍍時(shí)間
在正常鍍鋅溫度范圍（445～465℃）內(nèi)，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動(dòng)性。從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，降低鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時(shí)間，提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。然而，鍍鋅溫度過(guò)高，易引起鋼管變形。
在熱鍍鋅過(guò)程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時(shí)間對(duì)鍍鋅層有重要影響。通常用鍍鋅時(shí)的鐵損作為Fe-Zn反應(yīng)速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)形成合金層的鐵和此層剝落部分成為鋅渣中的鐵的總量。
(2) 鋼基體化學(xué)成分
a.碳的影響 一般地說(shuō)，鋼中碳含量愈高，F(xiàn)e-Zn反應(yīng)愈強(qiáng)烈，鐵損也愈大，生成的合金層也厚。
b.硅的影響 鋼中的硅對(duì)熱鍍鋅的影響最為突出。普通碳鋼中含有少量的硅。
c.銅的影響 由于礦石原料，有的普碳鋼可能含有少量銅，少量的銅對(duì)鍍鋅層結(jié)構(gòu)無(wú)明 顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
d.錳、硫、磷的影響 普通低碳鋼中均含有一定量的錳和少量的硫、磷。一般情況下，錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無(wú)明顯影響
(3) 鋅液成分
a.鋁的影響 鋅液添加鋁對(duì)鍍層的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。
b.鉛的影響 鋅錠中常含有少量鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少量的鉛對(duì)Fe-Zn合金層的形成無(wú)影響。但它可降低鋅的熔點(diǎn)。
c.鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小。
d.鎘的影響 鋅錠中一般均含有少量鎘，約含0.001%～0.07%。
e.錫的影響 鋅液中加錫也能降低鋅液的熔點(diǎn)，延長(zhǎng)其凝固時(shí)間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
f.銻和鉍影響 銻和鉍在鋅液中同樣因能降低鋅的熔點(diǎn)而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
g.銅的影響 鋅中加銅對(duì)提高鍍鋅層的耐蝕性有利

熱鍍鋅層的形成：
在鋼材熱鍍鋅時(shí)，鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。諸如鋅液對(duì)鋼表面的浸潤(rùn)、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的相互擴(kuò)散等。
由于上述的過(guò)程，在鋼材表面便形成了由鐵與鋅結(jié)合的Fe-Zn合金層。